Commonly used stainless steel spring surface treatment technology has the following treatment methods: ① surface whitening treatment; ② surface mirror bright treatment; ③ surface coloring treatment.
Обробка поверхневого відбілювання: Під час обробки пружин з нержавіючої сталі шкіра чорного оксиду утворюється шляхом прокатки, зв’язування, зварювання або штучного нагрівання поверхні. Цей твердий сірий{0}}чорний оксид складається в основному з двох компонентів EO4, NiCr2O4 та NiF. У минулому для сильного видалення корозії зазвичай використовували плавикову кислоту та азотну кислоту. Однак цей метод має високу вартість, забруднює навколишнє середовище, є шкідливим для людського організму, є дуже корозійним і поступово усувається. В даний час існує два основних методи обробки оксидної шкіри.
(1) Піскоструминний (пеллетний) метод: в основному використовують метод розпилення мікроскляних кульок для видалення чорного оксиду на поверхні.
(2) Хімічний метод: використовуйте для занурення пасту для травлення, яка не забруднює довкілля, і не-нетоксичний розчин для очищення з неорганічними добавками при кімнатній температурі. Для досягнення мети відбілювання природного кольору нержавіючої сталі. Після обробки він в основному виглядає як тьмяний колір. Цей спосіб більше підходить для великих складних виробів.
Дзеркальний метод обробки поверхні з нержавіючої сталі: відповідно до складності виробів з нержавіючої сталі та різних вимог користувачів, для досягнення дзеркального блиску можна використовувати механічне полірування, хімічне полірування, електрохімічне полірування та інші методи. Переваги та недоліки цих трьох методів полягають у наступному:
Забарвлення поверхні: фарбування нержавіючої сталі не тільки надає виробам з нержавіючої сталі різноманітні кольори, збільшує різноманітність продукції, але також покращує зносостійкість та корозійну стійкість виробів.
Методи фарбування пружин з нержавіючої сталі наступні:
⑴ chemical oxidation coloring method;
(2) Метод фарбування електрохімічним окисленням;
(3) метод забарвлення оксидним іонним осадженням;
⑷ high temperature oxidation coloring method;
⑸ gas-phase cracking coloring method.
