1. Поверхнева обробка пружини, як правило, фосфає, а також можливі інші процедури. Там, де покриття - цинк і кадмій, обробка видалення водню повинна проводитися після гальванічних покриттів. Після видалення водню 3% (не менше 3 штук) слід відкачувати для повторного тестування і стоячої обробки, а при повторному тестуванні не повинно бути поломки. Поверхня пружини повинна бути очищена від бруду, сольових слідів і оксидної шкіри. Метод можна очистити піском або бензином, але маринування використовувати не можна. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. представила сучасне обладнання автоматизації з високою врожайністю та хорошою якістю. Вітаємо нових і старих клієнтів, щоб дізнатися про ділову співпрацю!
2. Пружини без опорних кілець і пружини з занадто тонкими діаметрами дроту не повинні бути зварені пружинними головками, але дротяні канати на кінцях не повинні мати явну пухкість і повинні бути знешкоджені. Для багатоланцюгових пружин, головку яких потрібно зварити, довжина зварної деталі повинна бути менше 3-х разів діаметром кабелю (найдовша - не більше 10 мм). Довжина нагріву повинна бути менше одного кола, а після зварювання її повинна бути відполірована гладкою. Під час газового зварювання зварювальну частину слід частково відпалени при низькій температурі.
3. Відповідно до вимог продукту, пружинне опорне кільце може вибрати два способи: холодний і гарячий. Не дозволяється нагрівати пружину, поки вона не виросте або не стане білою, а температура кремнієво-марганцевої сталі не повинна бути вище 850 °C. Опорне кільце і ефективне кільце повинні бути в ефективному контакті, а зазор не повинен перевищувати 10% від номінального проміжку між кільцями.
4. Характеристики багатоланцюгової пружини можна визначити, регулюючи свинець, а відстань кабелю можна регулювати в міру необхідності при обмотці. Відстань гвинта може бути в 3 ~ 14 разів більше діаметра сталевого дроту, але, як правило, 8 ~ 13 разів краще. Пружинна сила також тісно пов'язана з вільною висотою, торецьким кільцем, зовнішнім діаметром і продуктивністю сталевого дроту, які можна змінити, регулюючи один або кілька з них.
5. Час стиснення важливих пружин становить 24 години, а час стиснення звичайних пружин - 6 годин або від 3 до 5 разів безперервно, і кожен раз зберігається від 3 до 5 секунд. При натисканні зазор між пружиною і мандрелем повинен становити 10% від діаметра мандреля. Якщо зазор занадто малий, буде складно працювати, а якщо зазор занадто великий, пружина буде легко зігнута і деформована. Якщо одна з пружин зламана під час стиснення, інші слід переробити.
6. Для багатоланцюгових пружин з великими значеннями H0/D2 пружина повинна звернути увагу на її деформацію при термічній обробці, розглянути питання про те, чи варто носити ольдрен і звертати увагу на спосіб розміщення, а також вибрати відповідне обладнання для термічної обробки. За умови, що може бути відремонтований, для досягнення поставленого мети може бути проведене багаторазове загартування і гаряче пресування.
